创作者写的节目说明

正向研发还为楚天带来了一项“全球唯一”。

楚天注意到，在实际的灌装系统生产开始和结束阶段，因为一直没有一项技术可以良好地控制灌装精度，经常会造成交叉污染风险和尾液的残留。鉴于生物药高附加值的特性，残留问题每年给药企造成的损失最高可达数千万元。为此，楚天研究院用两年半的时间，反复研究验证，最终开发出一套接近零残留的智能自动排空灌装系统。这也成为了楚天一项有世界竞争力的独角兽技术。

如今，很多巨头已经不太愿意花精力去做这些很细微的专项研究。但楚天不一样，有意愿去解决这些问题。因为这里面迸发出来的创新，可以实实在在可以帮助客户解决问题、创造经营价值的。

最近几年，随着国内生物医药产业的爆发，楚天开始在生物制药装备上发力。目前，药企对自主自强的本土供应链的需求逐渐加深，中国制药装备也全面迎来拐点。楚天生物工程技术解决方案的客户如今已涵盖百济神州、康宁杰瑞、康泰等多家TOP级的生物医药企业，2021年上半年，这项业务订单的增速达到200%。

在中后端，楚天已积累了很大的竞争优势，并基本实现了国产替代，目前正逐渐向国产化率较低的生物制药的前端发起冲击。在上游细胞培养领域，公司已推出了不锈钢生物反应器、原液制备、超滤层析纯化等多种装备。

本次在新冠疫苗装备的生产中，楚天也一直在留心收集和攻关国家战略上“卡脖子”的技术难点。他们意识到，生物前端的一次性生物反应器及相关耗材、填料介质等技术的垄断权仍掌握在欧美手中，若想为中国制造争地位，楚天就必须对此有所布局。

为了战略性地攻坚这些关键技术空白，2021年8月，楚天成立控股子公司楚天思优特，专注于提供生物制药工艺的一次性整体解决方案。9月，公司又与相关方共同出资，成立楚天微球，用来从事下游分离纯化领域的微球、填料介质等业务。两家公司的新业务，将有助于推动楚天从“装备型”企业向“技术型”企业转型。

楚天的研发投入很高，其中有相当大的比例，就是投在这些从“0”到“1”的底层技术和卡脖子技术的研究中。也许短期内，它们无法立刻兑现在收益上，但对公司的中长期战略却意义重大，是必须攻克的部分。

想成为全球领军的制药装备企业，楚天就不能一直做跟随。

与化药设备不同，生物制药的设备定制化需求更高。同是生产灭活新冠疫苗，国药中生与科兴的设备工艺也是有差别的。

为此，楚天2021年提出三化改革—标准化、模块化和归一化，目的就是根据客户的具体需求进行模块式组合，以实现更高质量、更低成本、更快交付的医药装备整体解决方案。

其实，早在2010年时，在业内对于单体的、孤岛式的设备的局限性感知还不深时，楚天却已预感到它的末路，并前瞻性地提出做“医药技术的整体解决方案”。

可想实现这一目标，仅仅局限在水针剂类装备的细分领域还远远不够，战略上必须纵深、拉大、拓宽、增厚。

因此，公司提出了“一纵一横一平台”的战略—纵向打开针剂药物生产装备的全产品链；横向涵盖主要药物剂型设备的全产品链；而所谓一平台，则是为医药工业生产提供4.0智慧工厂解决方案。