此前，有不少投资者向E药经理人表达看好一次性生物反应器企业。生物技术产业化的技术起点是生物反应，实施规模化生物反应过程的核心装置则是生物反应器。而一次性生物反应器可以快速投入生产，缩短生产周期，同时一次性资本开支小、工艺转换方便，在大分子药物生产中应用越来越广泛。不过，一次性生物反应器为多学科交叉产品，具备较高的研发门槛，在确保稳定放大、实现好的培养效果等方面也较具挑战。

2011年，金仪盛世自主研发的一次性生物反应器——CUR系列激流式生物反应器上市。严格意义上来讲，这是国产上游供应链里最早做这一类产品的企业，在全球没有对标物。

这一创新产品的传氧机制拥有全球发明专利布局，具有传氧效率高、剪切力低等优势，可实现高密度细胞培养和高细胞活率，且一次性投入成本低，可快速建厂，货期短，所用耗材都进行完整性检测，保障产品质量。

此后，金仪盛世在CUR 激流式生物反应器的基础上不断丰富产品序列，陆续推出了适合贴壁培养的反应器产品、搅拌式生物反应器系列产品、波浪式生物反应器等产品，同时还有流体管理设备、一次性耗材及配件、纯化及过滤设备等关键生物制药核心装备及相关耗材，逐步“由点到线”，形成了完整的生物工艺上下游产业链布局，可应用于抗体、重组蛋白、CGT及疫苗等多个领域。

到被市场大力关注到时，金仪盛世是国内少有的拥有全球专利和底层核心技术能够贴近客户工艺需求提供产品和服务的企业。而这，显然离不开“痛苦期”的扎实积累。而“沉淀”下来的技术，已获得业内顶级客户验证：性能数据优于进口搅拌式反应器。

没有企业的时代，只有时代的企业。近5年，是生物制药产业剧烈震荡的5年，外部环境复杂，生物技术发展空前繁荣，但也跌入了资本“寒冬”。而与这一脉络共同演变推进的，是上游供应链企业的立与存。

近年来，生物技术风尚在变，企业命运在变，人在变，对应地，客户需求也在变。如何应变？从产品竞争力，到质量，再到服务，都需要花费时间和精力去打磨、完善与升级。

从“1”到“100”的市场拓展，比从“0”到“1”更需要耐力和对未满足需求的敏感捕捉。同时，在历经生物技术繁荣与落寞之后，所有上游供应链企业被莫大的不确定性和不稳定性充斥。

创新药与供应链——中国生物医药产业的两大发展主线，正在遭受“围剿”，怎么突围？

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