“做传统工艺做不了的反应、挣传统工艺挣不到的钱、省传统工艺省不下的资源、解决传统工艺解决不了的问题！”面向行业许下豪言壮语的背后，是凯莱英20余年在工艺变革上沉淀、革新、进化之后的底气，也是其布局下一个20年所依赖的最重要的资本。

凯莱英董事长兼CEO洪浩曾赴美攻读博士后，在1992年到1994年的3年时间里，他连续在《美国化学会志》《美国有机化学》等顶级期刊上发表了三篇关于喜树碱合成的论文。都是利用不对称合成的原理，将原本繁杂的步骤逐渐缩减至10步、9步，最后减至6步，成为利用商业化原料全合成喜树碱的最短路线。

实际上，在最早开始尝试连续性工艺的时候，洪浩看重更多的是连续性工艺在处理高能化合物易燃易爆问题上的突出表现。而大幅度降低成本，提高收率，减少三废则是经过多年摸索、普遍应用后才领悟到的更为抢眼的优势。

一般来说，许多常规化学反应会用到臭氧，而其分解时会释放出大量热量，当氧气含量在25%时，容易发生爆炸。此前国内做臭氧氧化反应时，一般是用1000升的小反应釜，装三分之一的量，然后小心翼翼的搅拌。而对于一些可能会发生高能反应的物质来说，又往往要采取低温处理，因为温度越低，物质才越稳定。这就使得温度的控制需要特别严格。

而利用连续性工艺则能在很大程度上解决这种“安全性”的问题，反应结束后，剩余氧气还可循环用于生成臭氧，有机溶剂循环利用，使用量可减少90%以上，三废产生量降低75%，还避免常规反应的能源消耗，从而达到稳定、高效、低碳、环保的目的。

通过20年不断地研发、完善，此前很多做不了的反应，现在凯莱英能做了；此前速度慢的反应，现在可以快速进行；而此前十分危险，需严格控制生产条件的一些反应，现在则变得很安全。

而由此对应的则是凯莱英逐年上涨的业绩，以及一路向好的市值表现。

2020年年中报显示，凯莱英实现营业总收入12.66亿元，同比增长15.81%; 归属于上市公司股东的净利润3.16亿元，同比增长37.63%。其总市值已经超过了550亿元人民币。

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